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电液伺服液压万能试验

WAW-E微机控制电液伺服万能试验机

名称:WAW-E微机控制电液伺服万能试验机
详细信息 : 一、设备型号名称
WAW-E微机控制电液伺服万-能试验机
二、设备用途
本试验机,主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。试验操作和数据处理符合国标GB/T 228-2010《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求,如果改变结构形式及更换相关零件,可同时满足ASTM,ISO等国际相关标准的要求。本机适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。
三、主要技术参数

型号规格

WAW-4305-E

WAW-4605-E

WAW-4106-E

试验力(kN)

300

600

1000

力值测量范围

2%~100Fs

示值相对误差

±0.5%

变形测量装置

引伸计

拉伸空间(mm)

800

820

850

压缩空间(mm)

700

720

750

传动方式

链条传动

安全保护装置

软件保护与机械限位保护

控制功能

专用软件,应力、应变、速率三闭环控制

圆试样夹持范围(mm)

Φ10~Φ32

Φ10~Φ40

Φ15~Φ55

扁试样夹持范围(mm)

2~25

2~30

2~40

上下压盘尺寸(mm)

170×170

170×170

204×204

弯曲支辊宽度(mm)

140

140

总功率(kW)

2.5

2.5

2.5

外形尺寸

长*宽*高)

主 机

848×744×2247

920×764×2400

1064×866×2705

油源

1050×720×1800


四、整机性能特点
(一)机械工艺结构:
    该主机为传统的经典机型,经有限元分析,刚性大、稳定可靠、结构设计合理,并经长久的实践经验和持续改进完善,配置标准化、故障率底、可靠耐用,同时具有良好的整体效果。控制柜操作台人性化设计,操作方便、外观新颖。在试验过程当中,可能由于操作人员的疏忽等一些突发因素的影响,试验机可能会发生损坏。有时候可能会危及到实验员的安全。所以我们必须在试验机加安全限位装置,过载保护的防护装置。本系统采用防护系统的冗余设计,增加了试验机的安全等级。
1、主机采用双空间六柱结构,上空间进行拉伸试验,下空间进行压缩试验结构紧凑、下围壳与底座为固定装置,布局美观安全防尘。  
2、油缸下置式,移动横梁采用电机驱动链轮链条带动丝杠旋转,调整试验空间和外接油源实现液压夹紧。拉伸空间位于主机的上横梁和移动横梁之间,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机移动横梁和工作台之间;
3、消隙机构:完全消除丝杠间隙对试验结果的影响,另加导向机构、保证试样在拉伸过程中受力轴线始终与试样中心重合。
4、独立低噪音琴台式伺服油源、电器一体化控制柜、实用美观、具有可靠性。伺服油源配置高性能高压齿轮泵和伺服比例阀,控制准确。另加独立夹紧液压系统,确保式样夹持稳固,拉断式样后不掉落。
5、联工专用插卡式全数字闭环控制系统,响应速度快、可靠性高。抗干扰能力强。软件可实现试验力、位移、变形的三闭环高精度控制,控制方式间能任意组合,平滑切换。完全满足GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。
6、控制系统具有网络接口,可方便实验室操作及实验结果的网络传输。
五、主要部件性能特点


1、工作台采用优质碳素结构钢,上平面精磨工艺精度高。从而上下运行平稳下平面连接传感器及活塞形成硬连接结构,从而上下运行平稳大大提高了产品精度和可控性。
2、上横梁、移动横梁采用优质碳素铸钢件,经取样做物理分析及其它性能试验,具有韧性和强度高等特点。独特的半开式钳口座,刚度高、无变形适合钢厂超大工作量对螺纹钢等式样的拉伸。
钳口卡板与钳口座之间设有衬板,从而有效的保护钳口座免受磨损破坏。另外钳口采取燕尾式结构《精密加工》,消除出始力前的间隙,提高了示值精度及分析材料真实变化曲线。
3、立柱设有卡环槽,需要时、可把上横梁上调后固定在主机立柱环槽上,从而加大实验空间。立柱采用中碳钢,刚度高、表面镀硬铬抛光处理,美观、防绣性好抗磨损、快速调整空间,减轻实验员调整工作强度。
4、丝杠采用高性能碳素结构钢,经过调质等工艺处理,提高韧性及硬度、传动过渡平稳可靠。
5、伺服油缸采用间隙密封,独特的静压支撑、生成油膜无摩擦的导向技术,使用寿命长。
6、在立柱上安安装刻度尺,用来观察油缸上升位置,避免事故发生。 
7、工作台下面有导向结构,使下夹头中心线与试验机拉力轴线同轴度为5%(大大优于国标小于12%要求);
8、进口电液伺服阀,内啮合油泵,噪音低,运行平稳;
9、油源使用钢板成型,表面喷塑处理,大理石台面可放置电脑和打印机,干净整洁,节省空间。
六、油源及液压原理图
油源由油箱、油泵电机组、溢流阀、电磁换向阀等组成。
 主油源由油箱1油泵电机组3、过滤器2、伺服阀4以及电磁换向阀9组成,
均置于控制柜外壳内的下方,与油缸6和高压橡胶软管经配管连接。
油源液压原理图(见下图)

七、电气部分及原理图
电气部分由控制系统及显示测量系统组成,负荷测量系统由一只高精度的负荷传感器、测量放大器、A/D转换器、稳压电源等组成。所有的控制参数及测量结果均可以在电脑液晶上实时显示。并具有过载保护功能。
强电板及测量放大板均安装在油源控制柜内,通过接插件与主机、测量放大器、油源连接,以完成电力及信号的传输(详见软件说明书---附光盘内)。
电气原理图(见下图)


八、控制及测量系统
本机控制及测量系统吸收了目前试验机控制的各类经验,采用全数字电液伺服闭环控制及测量系统,实现了等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能。本系统具有多层保护功能,可实现对试验机的过载、过流、过压、欠压、过速、限位等多种安全保护。
本系统配有专用测控软件,对试验数据进行统计与处理,可自动求取上、下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、σ0.2等数据。试验过程中电脑实时显示力、位移、应变等参数,以及试验曲线的动态显示,并可根据不同需要在力-时间、力-位移、位移-时间等多种曲线模式进行切换,亦可输出各种试验曲线及报告:
1、分级管理用户权限,用户登陆后,根据其权限开放相应的操作功能模块;
2、采用多线程技术采集数据,速率快,稳定性强,并能自动对传感器数据进行各种抗扰处理,避免了偶然采集失败带来的控制失效等缺陷;
3、具有报表编辑功能,用户可以按照自己的要求编制试验报告,输出各种需要的结果,数据亦可用Word等格式保存,便于编辑;
4、采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线,并设有曲线放大、比较和遍阅功能,为实验室联网提供了一个好的基础。




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